Technológia rezania plazmou má relatívne krátku históriu, no jej vývoj bol rýchly. Plazmové rezanie je vďaka svojim výhodám, ako je dobrá kvalita rezu, minimálna tepelná deformácia a vysoká rýchlosť rezania, obzvlášť výhodné pri rezaní neželezných kovov a tenkých plechov. Použitím technológie jemného plazmového rezania sa kvalita povrchu rezaných materiálov dostala na spodnú hranicu kvality rezania laserom. S neustálou propagáciou a aplikáciou technológie plazmového rezania ľudia získali nové chápanie, čo viedlo k čoraz rozšírenejšiemu používaniu plazmových rezacích strojov v rôznych priemyselných odvetviach. Pre elastické prvky prístroja s hrúbkou menšou ako 0,2 mm je stabilita elektrického oblúka nevyhnutnou podmienkou pre normálnu prevádzku procesu pri mikro-lúčovom plazmovom oblúkovom zváraní.
Stabilita plazmového rezacieho oblúka priamo ovplyvňuje kvalitu rezu. Nestabilné plazmové oblúky môžu viesť k nerovnomerným rezom, otrepom a iným defektom, ako aj zníženej životnosti súvisiacich komponentov v riadiacom systéme, čo si vyžaduje častú výmenu trysiek a elektród.
Plazmové napájacie zdroje vyrobené doma sa väčšinou používajú na ručné rezanie a sú integrované do rezacích strojov. V CNC rezacích strojoch sa stále používa relatívne málo plazmových zdrojov, pričom značný podiel tvoria zahraničné výrobky. V porovnaní so zahraničnými výrobkami majú plazmové napájacie zdroje mojej krajiny zlú stabilitu a vysokú poruchovosť. Presnosť obrábania komponentov, ako sú elektródy, dýzy a krúžky na vírivý prúd, je tiež nízka, čo má za následok kratšiu životnosť citlivých plazmových častí. Okrem toho nedostatok mechanizmu na premenu teoretického výskumu na praktickú aplikáciu pri plazmovom rezaní bráni rýchlemu vývoju nových produktov a širokému prijatiu nových technológií. Tieto faktory obmedzujú ďalší vývoj a aplikáciu technológie plazmového rezania.
